液冷機chiller適用于多塵、潮濕、高海拔、易燃易爆等惡劣環(huán)境。其封閉的循環(huán)系統(tǒng)減少了外部因素對設(shè)備的影響，保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，其液冷方式能夠直接將熱量從發(fā)熱源帶走，避免了傳統(tǒng)風(fēng)冷或間接液冷方式中的熱傳遞障礙。在相同的散熱任務(wù)下，液冷系統(tǒng)能夠在更短的時間內(nèi)將熱量帶走，大大提高了設(shè)備的工作效率。
 

　　液冷機chiller的測定步驟：
 

　　1.冷卻效率測試
 

　　-溫度差評估：在液冷機的入口和出口處安裝精密溫度傳感器，測量冷卻液通過系統(tǒng)前后的溫度差。目的是評估液冷系統(tǒng)在設(shè)備運行過程中帶走的熱量，即熱交換效率。通常，溫度差越大，表明冷卻效果越好。
 

　　-負(fù)載溫度測試：在不同的負(fù)載條件下(如低、中、高負(fù)載)，監(jiān)測被冷卻部件(如CPU、GPU等)的溫度變化，以了解液冷機在不同工況下的冷卻能力。
 

　　2.系統(tǒng)穩(wěn)定性測試
 

　　-壓力穩(wěn)定性檢測：對液冷系統(tǒng)的管路進(jìn)行加壓測試，例如使用無油空壓機或帶減壓閥的氮氣瓶加壓至一定數(shù)值(如600±20kPa)，然后對接壓力表，穩(wěn)壓一段時間后記錄壓力表讀數(shù)，計算壓降值，確保壓降不超過系統(tǒng)設(shè)計允許范圍(通常為0.5以內(nèi))。這有助于檢驗管路的密封性和強度，保證系統(tǒng)在正常運行時不會因壓力問題出現(xiàn)故障。
 

　　-長時間運行測試：讓液冷機連續(xù)運行較長時間，觀察其各項參數(shù)是否穩(wěn)定，包括溫度、壓力、流量等。同時檢查設(shè)備的振動情況、噪音水平是否正常，以及是否存在泄漏等問題。

 

　　3.能效測試
 

　　-能耗測量：使用功率計等工具測量液冷機在一定時間內(nèi)的耗電量，結(jié)合其提供的冷卻量，計算出能效比(COP)。通過與其他同類設(shè)備或理論值進(jìn)行比較，評估液冷機的節(jié)能性能。
 

　　-不同工況下的能效分析：改變液冷機的運行參數(shù)，如流量、轉(zhuǎn)速等，在不同工況下重復(fù)上述能耗測量過程，繪制能效曲線，找出最佳工作點，以提高能源利用效率。
 

　　4.可靠性測試
 

　　-模擬各種環(huán)境試驗：將液冷機置于高溫、低溫、高濕度等惡劣環(huán)境中，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，觀察其在各種條件下的性能表現(xiàn)和可靠性。例如，在高溫環(huán)境下長時間運行后，檢查冷卻效果是否下降、部件是否損壞；在低溫環(huán)境下啟動時，是否能正常開機并達(dá)到預(yù)定的工作狀態(tài)。
 

　　-故障模擬與恢復(fù)測試：人為設(shè)置一些常見的故障場景，如傳感器失靈、泵故障等，觀察液冷機的報警功能是否正常，以及在排除故障后能否自動恢復(fù)正常運行。